Linha de produção inteligente para pré-fabricação de tubos

A linha de produção de carretéis de tubos pré-fabricados do tipo porta-paletes fixa flanges, tês, redutores, cotovelos e outros acessórios de tubos para montagem e soldagem eficientes, tornando-a ideal para tubos de diâmetro pequeno a médio.

Ela integra tecnologias avançadas, incluindo sistemas de transporte de paletes de encaixe de tubos, içamento por manipulador de treliça, inspeção a laser, retificação e soldagem robóticas, transporte por AGV (veículo guiado automaticamente) e inspeção por imagem digital. Com um sistema inteligente de gerenciamento, controle e monitoramento, essa linha alcança a automação total de todo o processo de pré-fabricação de tubulações, abrangendo armazenamento, corte, chanfro, ajuste, soldagem, testes não destrutivos (NDT) e transporte, aumentando a eficiência, a precisão e a qualidade da produção.

• Diâmetro do tubo: DN300-800
• Espessura da parede do tubo: 10-60 mm
• Material do tubo: aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, aço de baixa temperatura
• Peças de trabalho: tubo flange
• Peso da peça de trabalho: ≤2000kg
• Comprimento da peça de trabalho: 300-1500 mm

• Indústria de petróleo e química. As indústrias química e de petróleo estão entre os principais usuários de vasos de pressão para serviços pesados, nos quais são essenciais padrões rigorosos de qualidade e segurança. Esses vasos operam em condições extremas, incluindo alta pressão, altas temperaturas e ambientes corrosivos, o que torna a durabilidade e a confiabilidade essenciais.
• Setor de energia. Nesse setor, os bicos de vasos de pressão para serviços pesados desempenham um papel vital em caldeiras, turbinas a vapor e outros equipamentos importantes em usinas de energia. Esses componentes exigem materiais de alto desempenho e soldagem precisa para garantir confiabilidade e segurança a longo prazo.
• Setor de energia nuclear. Nesse setor, os bicos de vasos de pressão para serviços pesados desempenham um papel vital em caldeiras, turbinas a vapor e outros equipamentos importantes em usinas de energia. Esses componentes exigem materiais de alto desempenho e soldagem precisa para garantir confiabilidade e segurança a longo prazo.

• Automação avançada. A linha de produção inteligente integra tecnologias de automação de ponta, incluindo visão de máquina, sensores e sistemas de controle automatizados, para obter um processo de fabricação totalmente automatizado, desde as matérias-primas até os produtos acabados. O alto nível de automação aumenta a eficiência da produção, minimiza a intervenção manual e garante operações contínuas e estáveis.
• Controle de precisão. Equipada com um sistema de controle avançado, a linha de produção regula cada estágio do processo de fabricação, garantindo precisão e consistência excepcionais. Os sistemas integrados de inspeção de qualidade automatizada identificam e eliminam produtos defeituosos em tempo real, garantindo que cada unidade atenda aos mais altos padrões do setor.
• Alta flexibilidade e adaptabilidade. A linha de produção inteligente pode se adaptar rapidamente a diferentes especificações e geometrias de bicos de vasos de pressão para serviços pesados. Ao ajustar os parâmetros de produção e os fluxos de processo, ela pode produzir com eficiência uma ampla variedade de produtos, atendendo às demandas em constante evolução do mercado.