Esta máquina é equipada com um sistema automático de pesagem e mistura de ingredientes para a pré-cozedura da pasta de pectina, durante a qual a pectina em pó, o açúcar em pó e a água são misturados uniformemente. Apesar das diferentes qualidades iniciais das matérias-primas, este processo permite obter rebuçados com um sabor melhor. Um único tanque de pesagem em aço inoxidável está montado em três células de carga concebidas para suportar um peso máximo de 180 kg. Após a pesagem, todos os materiais são introduzidos numa panela encamisada, equipada com uma tesoura de alta velocidade, onde a pectina em pó e o açúcar em pó são totalmente dissolvidos. Uma vez dentro do recipiente, os ingredientes são movidos para o tanque de armazenamento, onde o xarope é transferido para a próxima etapa da produção. O tanque de armazenamento é um recipiente de retenção para líquidos e lamas quentes ou frias. Toda a máquina está equipada com vários componentes altamente automatizados, por exemplo, um agitador em aço inoxidável e uma base auto-drenante. Além disso, a lavagem é bastante fácil, uma vez que a estrutura de aço inoxidável pode ser lavada diretamente. Todos os tubos estão equipados com filtros tubulares que eliminam as impurezas do líquido, garantindo que o xarope está limpo e em conformidade com as normas de saúde e segurança. Além disso, o sistema de controlo PLC permite armazenar até dez receitas pré-definidas.

O processo começa com a pesagem e mistura dos ingredientes principais com água, açúcar em pó, glucose e gelatina em pó dissolvida. Os ingredientes são introduzidos em fila num tanque gravimétrico de pesagem e mistura, sendo a quantidade de ingredientes ajustada de acordo com o peso real dos existentes. Desta forma, consegue-se uma precisão de 0,1% do peso, garantindo a qualidade dos produtos acabados e a consistência da produção. Também é possível adicionar os ingredientes ativos nesta fase. Cada lote de ingredientes é misturado com o chorume e, em seguida, encaminhado para um tanque de armazenamento e, posteriormente, para o fogão. O ciclo de pesagem e mistura é totalmente automático e os registos completos de cada lote estão disponíveis no sistema de controlo, que está ligado à rede da fábrica, o que significa que é possível aceder aos registos remotamente.

A cocção é feita em duas etapas. Primeiramente, o açúcar granulado ou isomalte é dissolvido. Em seguida, o xarope é evaporado para produzir os produtos acabados. A cocção será concluída na panela, pois sua concha e tubo estão equipados com raspadores. Trata-se de um dispositivo simples do tipo venturi que submete o xarope cozido a uma queda brusca de pressão, provocando a evaporação da umidade excessiva. O xarope parcialmente cozido entra na panela de microfilme e passa pelo tubo aquecido a vapor em seu interior. A superfície do tubo da panela é raspada por várias lâminas para formar uma película muito fina de xarope, que pode ser cozida em questão de segundos enquanto passa pelo tubo para uma câmara de recolhimento. A temperatura de cozimento é reduzida após a panela estar no vácuo. A cocção rápida à temperatura mais baixa possível evitará a degradação do calor e a inversão do processo, o que prejudicará a transparência dos confeitos e causará problemas de conservação, como a viscosidade e o fluxo de frio.

Os corantes, aromatizantes e ácidos (CFA) são adicionados ao xarope após a cozedura, quando os ingredientes ativos são adicionados por meio de um sistema semelhante. O sistema básico de adição de CFA é composto por um tanque de retenção e uma bomba peristáltica. A mistura, que leva de três a cinco minutos para 40 a 50 litros de ingredientes, será feita com aquecimento e recirculação para manter as adições em condições ideais. Um circuito de controle do caudalímetro também será instalado na bomba para maior precisão. Após a adição de todos os ingredientes ao sistema de pesagem, dois tanques equipados com sensores no interior do sistema possibilitarão a produção de rebuçados de duas cores. O sistema de pesagem garantirá uma quantidade precisa de ingredientes, que não serão afetados pela variação de tensão, fluxo e diferentes receitas.

Um depositador é composto por um cabeçote de depósito, um circuito de molde e um túnel de resfriamento. O xarope cozido é mantido em um funil aquecido incorporado a um grande número de “cilindros de bomba” separados - um cilindro alimenta um depósito. O xarope resfriado é então puxado para dentro do corpo do cilindro da bomba pelo movimento ascendente de um pistão e empurrado por uma válvula de esfera no curso descendente. O molde está se movendo continuamente e todo o cabeçote de depósito alterna para frente e para trás para acompanhar o movimento do molde. Todos os movimentos do cabeçote são acionados por servo para maior precisão e ligados mecanicamente para maior consistência.

Um túnel de resfriamento de duas passagens está localizado após o depositador com ejeção sob o cabeçote do depositador. Para resfriar os doces, o ar será retirado da fábrica e circulado pelo túnel por vários ventiladores. Depois disso, os doces devem ser refrigerados. Quando os doces saem do túnel de resfriamento, eles são produtos acabados.