A nossa empresa HyCOMB, adotou como meio de operacionalização o cumprimento de uma série de procedimentos rígidos de gestão da qualidade ao longo de todas as fases de produção para evitar quaisquer problemas de aplicação. Somos um dos poucos fabricantes nacionais chineses que preenchem os requisitos internacionais na América do Norte, Europa, Médio Oriente e Grande China.

Desenvolvemos diversos projetos, tendo trabalhado com centenas de projetos nacionais e internacionais, somos peritos em reunir e fornecer soluções para quaisquer problemas que possam surgir durante as diferentes circunstâncias do projeto, bem como apresentamos uma forte aposta na melhoraria contínua do nosso controlo de qualidade.

A nossa empresa é uma das maiores percursoras deste tipo de indústria, investindo mais de 5 milhões de yuans para investigação, desenvolvimento e gestão da qualidade dos nossos produtos. O inspetor de qualidade seleciona aleatoriamente amostras de cada processo de produção, realiza uma série de testes de desempenho mecânico e químico de acordo com as normas estabelecidas por diferentes regiões, utilizando diferentes equipamentos de inspeção, e depois de efetuarmos diversos testes aos nossos produtos, procedemos à publicação dos resultados para posteriormente serem analisados.

• Inspeção de matéria-prima para diferenças de cor de pedra e testes de desempenho adesivo
• Detecção e correção de erros de produção ou de produtos defeituosos descartados no processo de produção
• Inspeção final e inspeção de lotes antes de deixar a fábrica para minimizar os fatores humanos
• Melhoria contínua da equipa de inspeção através da aprendizagem de conhecimentos profissionais da indústria
• Testes aleatórios de amostras no laboratório para encontrar e preencher lacunas técnicas

Apresentamos uma linha de produção automática consagrada para a produção de núcleos de alumínio favo de mel, painéis compostos de alumínio favo de mel e painéis compostos de pedra favo de mel, com uma produção anual de 3 milhões m2, 1 milhão m2 e 300.000 m2, respectivamente, todos estes processos tende estar em conformidade com as normas e melhores práticas internacionais do setor:

• Primeiro, uma folha de alumínio é fixada com precisão com tiras adesivas de largura e espaçamento especificados através da máquina de colagem, determinando a abertura do núcleo de alumínio alveolar acabado.
• Em seguida, a folha de alumínio com fita adesiva é cortada por um dispositivo CNC desenvolvido pela HyCOMB e empilhada ordenadamente. A precisão deste processo de fabrico determina se os hexágonos do núcleo alveolar acabado são distribuídos uniformemente.
• Posteriormente, a pilha de folha de alumínio é prensada a quente por uma máquina de prensagem a quente e as tiras adesivas são termicamente curadas.
• Após arrefecimento, técnicos experientes cortam os blocos empilhados em pilhas de núcleo alveolar com diferentes espessuras utilizando uma máquina ferramenta, puxam-nas e cortam-nas diretamente em núcleo alveolar de alumínio.

• Teste de pressão de vento do furacão -NOA Miami Dade County
• Teste de incêndio-BS476, WH
• Certificado de teste de resistência ao envelhecimento - Warnock Hersey (WH)
• Teste de congelação-descongelação-ATSM C67-11

* A nossa empresa teve acesso ao relatório do ensaio de furacões NOA em Miami, EUA (Miami Dade County, Florida. NOA No. 15-0415.07) demonstra que os painéis HyCOMB e os sistemas de instalação não sairão, mesmo sob fortes pressões de vento de furacões, e manter-se-ão inalterados mesmo em experiências de simulação de impacto de alta velocidade com destroços de furacões, deste modo, podemos garantir-lhe uma grande segurança e resistência dos nossos produtos a situações diversas