Máquina de Granulação de Plástico

A máquina de granulação de plástico utiliza um aparelho de extrusão de plástico como a principal unidade a bordo. O dispositivo de extrusão consiste de um sistema integrado de aquecimento, arrefecimento, extrusão e transmissão.  

Sistema de extrusão
O sistema de extrusão é composto pelo barril, pelo molde, pelo haste de parafuso, pelo funil de alimentação e pela cabeça da máquina. O plástico é processado através do sistema de extrusão e amolecido num fluxo uniformemente distribuído. Montado na pressão criada neste processo, o fluxo é continuamente extrudado a partir da cabeça da máquina para o haste de parafuso.  
1.  O haste de parafuso é o componente mais importante da máquina de extrusão de plástico. Há uma correlação directa entre a qualidade do haste de parafuso e a eficiência da máquina de produção e a gama de aplicação. O nosso haste de parafuso de alta qualidade é trabalhado em liga de aço integrada anti-corrosão para uma maior durabilidade e confiabilidade. 
2.  O barril é um cilindro metálico que é altamente resistente a elementos como o calor, a corrosão, a pressão e o desgaste. É comummente trabalhado a partir de ligas de aço ou aço composto misturado com ligas de aço. O barril é utilizado em combinação com o haste de parafuso para derreter, amolecer, compactar, pulverizar e ventilar plásticos. Ele é capaz de processar alimentação contínua de plástico para o sistema de moldagem. A fim de aquecer e amolecer os plásticos, o comprimento padrão do barril é 15 a 30 vezes o seu diâmetro. 
3.  A parte inferior do funil de alimentação é equipada com um interceptor para regular convenientemente e parar o material de alimentação. No lado do funil de alimentação há furos de visão e um aparelho de calibragem de medição precisa. 
4.  O interior da cabeça da máquina é fabricado em ligas de aço, enquanto que o exterior é forjado em aço carbono. O molde está contido no interior da cabeça da máquina. O fluxo rotativo do plástico é redireccionado pela cabeça da máquina para padrões lineares paralelos e uniformemente distribuídos no molde interior. A pressão do molde é também fornecida pela cabeça da máquina. O plástico é compactado no interior do tambor e processado através de um placa de filtragem com múltiplos orifícios. Em seguida é guiado ao longo de uma passagem interior na região do pescoço da cabeça da máquina e para dentro do molde. O núcleo do molde funciona em conjunto com a manga do molde para seccionamento transversal, reduzindo o espaço anelar até o fluxo de plástico formar um revestimento contínuo e compacto do tubo em torno da linha central. De modo a optimizar as passagens de plástico no interior da cabeça da máquina e eliminar as extremidades mortas e cheias de resíduos de plástico, são frequentemente instaladas tomadas de derivação o que impede as flutuações de pressão durante a extrusão. Na parte superior da cabeça da máquina há moldes de rectificação e dispositivos de calibração, utilizados para ajustar a concentricidade do núcleo do molde e da manga do molde.    
  
Máquina de Granulação de Plástico

Sistema de Transmissão
O sistema de transmissão é utilizado para conduzir o parafuso de haste e providenciar com a requerida e necessária potência e velocidade uma operação de extrusão eficiente. Este sistema geralmente compreende o redutor, o rolamento e o motor eléctrico.  

Sistema de Aquecimento e Arrefecimento
O aquecimento e arrefecimento adequado são factores necessários no processo de extrusão de plástico.   
1.  O aquecimento eléctrico é normalmente utilizado por máquinas de extrusão de plástico mais actuais. Os métodos de aquecimento podem ser divididos em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. As placas de aquecimento são instaladas no corpo da máquina, no pescoço e na cabeça, entre outras partes integrantes do dispositivo. O equipamento de aquecimento externo aquece o plástico no interior do tambor, aumentando a temperatura para o nível de pré-requisito do processo de tratamento.
2.  O equipamento de arrefecimento é desenhado para regular o intervalo de temperatura do processo de tratamento de plástico. Mais especificamente, dissipa o calor adicional causado pela fricção da acção do corte do haste de parafuso com alta RPM. O arrefecimento eficiente evita a ardência e a decomposição do plástico enquanto elimina dificuldades de moldagem. Os métodos de arrefecimento do cilindro são categorizados sob refrigeração e resfriamento de vento. A maioria das mini-máquinas de extrusão utilizam arrefecimento por água ou uma combinação de ambos os métodos. O haste de parafuso é primeiro arrefecido por água. O propósito é aumentar a taxa de entrega do material sólido e estabilizar a saída de plástico enquanto melhora a qualidade do produto. O arrefecimento do funil de alimentação foi concebido para fortalecer o transporte de materiais sólidos, evitando o entupimento da boca do funil, que é normalmente causado por granulos de plástico. O arrefecimento eficaz é essencial para o funcionamento normal dos componentes da transmissão.  

Efeitos do Inversor sobre as Propriedades de Conservação de Energia da Máquina de Granulação de Plástico
Funções do Inversor de Série SAJ 
1.  O torque a baixa frequência opera em produção de 180% para um desempenho de funcionamento excepcional.
2.  A saída mais elevada é avaliada em 600Hz, suficiente para controlar a alta velocidade do motor eléctrico. 
3.  A detecção optimizada e capacidades de protecção salvaguarda contra problemas como a pressão, sob-pressão e sobrecarga. Isto permite que a máquina seja instantaneamente reiniciada depois de se desligar o projector. 
4.  Outras salvaguardas incluem funções como prevenção de perda de velocidade durante a transição.
5.  O parâmetro dinâmico do motor eléctrico automático tem diferenciação e assegura a precisão e a estabilidade do motor.    
6.  O corte de emergência durante o funcionamento a alta velocidade é imediato. 
7.  O método de conectividade e de controlo de entrada/saída é sensível e versátil. 
8.  As técnicas de montagem integrais de produção SMT e o processamento de tropicalização são implementadas para a estabilização do produto. 
9.  Todo o sistema é executado no mais recente dispositivo de potência IGBT da Siemens para garantir a qualidade do produto. 

Equipamento auxiliar
O equipamento auxiliar da máquina de granulação de plástico inclui o pré-aquecedor, a linha de distribuição, a linha de enrolamento, o mecanismo de tracção, o dispositivo de alisamento, o dispositivo de arrefecimento, o medidor de comprimento e o dispositivo de teste de ignição. A unidade da máquina de extrusão pode ser equipada com diferentes acessórios dependendo da sua aplicação. Nos dispositivos para adição incluem-se a impressora, o secador, o instrumento de corte, etc.

O dispositivo de alisamento e parte integrante da unidade de extrusão de plástico. Os critérios mais comuns de rejeição do produto são a excentricidade fora do centro do plástico extrudado. Vários tipos de contorno no exterior do núcleo da linha são predominantemente a causa deste fenómeno. Além disso, os danos sobre a bainha é muitas vezes resultado de contornos de cabo.  Estes traços indesejáveis tornam o dispositivo de alisamento uma parte indispensável da unidade de extrusão. Numerosos tipos e variações do dispositivo de alisamento estão disponíveis. Por exemplo, o rolo e os modelos cilíndricos vem em estilos horizontais e verticais; o modelo de polimento pode ser feito por uma roldana simples ou por um conjunto de polimento; o modelo de contorção, alisamento, e tensão de estabilização de capacidades. 

Equipamento de pré-aquecimento
O cabo do núcleo de pré-aquecimento é essencial para ambos os elementos de extrusão do tipo de bainha e de isolamento. A extrusão de isolamento não permite a ocorrência de injeção de gás. Isto é especialmente importante quando se executa o procedimento com camadas finas. Antes de ser extrudado, o núcleo é submetido a altas temperaturas da linha de pré-aquecimento para a remoção completa do óleo da superfície e da humidade. A chave para o sucesso da extrusão de bainha depende largamente da manutenção do núcleo do cabo seco e da prevenção de bolsos de humidade induzidos por gás. O pré-aquecimento também elimina a pressão induzida por frio residual dentro de plástico extrudado. No processo de extrusão, o pré-aquecimento impede linhas de frio de entrarem na cabeça da máquina de alta temperatura, a criação de uma disparidade de temperatura durante a breve inserção do plástico e a abertura do molde. Isso ajuda a evitar inconsistências de extrusão de pressão causadas pela variação da temperatura do plástico. A capacidade de extrusão constante garante a qualidade do produto. O equipamento de pré-aquecimento usado para o aquecimento eléctrico do núcleo no interior da unidade de linha da máquina de extrusão exige uma capacidade suficiente para garantir uma taxa totalmente aceite de aumento da temperatura. Este aspecto é crucial para a obtenção de um nível elevado de eficiência para o pré-aquecimento do núcleo da linha de secagem e do núcleo do cabo. O pré-aquecimento da temperatura é limitado pela velocidade da linha de dispensão e deve ser mantida dentro do intervalo de temperatura da cabeça da máquina como uma regra do polegar. 

Equipamento de arrefecimento
Quando as camadas em forma de plástico saem da cabeça da máquina, devem ser imediatamente arrefecidas de modo a manter a sua forma, a incapacidade de fazer isso irá resultar em graves deformações induzidas. O arrefecimento por água é geralmente usado, e distingue-se entre arrefecimento instantâneo e arrefecimento ligeiro,  dependendo da temperatura da água. O arrefecimento instantâneo é obtido com o uso directo de água fria para baixar a temperatura; é o tratamento preferencial para as camadas de plástico PVC. Apesar de ser benéfico para moldar, este método não é recomendado para a cristalização de polímeros devido à sua tendência para deixar a pressão interna dentro da estrutura da camada. Uma estrutura da camada fraca provoca a formação de fendas durante o uso do produto. O arrefecimento ligeiro é projectado para reduzir a pressão interna. A calha de arrefecimento da água é deslocada com as diferentes temperaturas da água (quente, morna e fria) em vários intervalos, dando gradualmente forma ao produto enquanto vai reduzindo a temperatura. É o método ideal para a extrusão de plástico do tipo PE e PP.  

Sistema de Controlo
O sistema de controlo central da máquina é a integração dos sistemas autónomos de aquecimento, arrefecimento e medição de parâmetros técnicos. 

Moldes para a Máquina de Granulação de Plástico 

Os moldes podem ser manuais ou eléctricos. Os moldes de extrusão têm geralmente 18 buracos. O filtro do granulador deve ser alterado periodicamente para eliminar as impurezas; o entupimento do filtro vai aumentar a pressão da extrusão, tornando a mudança manual do filtro bastante difícil. Nesse caso, o molde eléctrico deve ser utilizado para poupar tempo e energia ao homem.   

Características e Aplicações do Granulador
Ao utilizar desenhos únicos do haste de parafuso e uma grande variedade de acessórios, o granulador é equipado para fabricar grãos de plástico reciclados e coloridos do tipo PP, PE, PC, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET e PAMMA. O redutor implementa um desenho de alto torque, permitindo uma operação silenciosa e um desempenho estável. O haste de parafuso e o cilindro de alimentação foram especialmente tratados com dureza adicional. Estes componentes de mistura de alta eficiência possuem propriedades anti-desgaste e têm sistema de saída normal ou de vácuo que se destinam a ventilar a humidade e os gases residuais durante o ciclo de produção. Os granulos resultantes são de maior qualidade e mais compactos fisicamente. 

A máquina de granulação de plástico é utilizada principalmente para o processamento de películas de plástico de resíduos incluindo películas para embalagens industriais, películas para estufas gigantes, sacos de cerveja, sacos de mão, etc. Outros materiais compostos viáveis incluem potes, barris, mobiliário, sacos de tecido, garrafas de bebidas e vários itens domésticos.  
  
Granulador PET 

Ideal para processar todos os resíduos de plásticos comummente vistos, o nosso dispositivo altamente versátil é extremamente popular na indústria de reciclagem de plástico. I

Características Únicas
1.  Os materiais recicláveis podem ser processados imediatamente após ser categorizados, discriminados, e lavados. A secagem não é necessária.  
2.  Todo o processo de granulação é automático, incluindo os procedimentos para desmembrar a matéria-prima, lavagem e alimentação.
3.  A utilização do aquecimento contínuo é optimizada com o atrito de alta pressão. Este sistema permite a produção automática de calor induzido e evita o aquecimento repetido enquanto que conserva a electricidade. 
4.  O sistema automatizado de distribuição de energia garante operações seguras e confiáveis.
5.  O cilindro de alimentação do haste de parafuso é criado com estrutura de aço de carbono de alta qualidade para maior durabilidade.

6.  O desenho exterior da máquina é simples e elegante. Pode ser pintado de acordo com as especificações do cliente.

Especificações Técnicas
　　Diâmetro do haste de parafuso (mm) rácio do diâmetro do comprimento (L/D) Capacidade Máxima de Extrusão(Kg/h) Potência do motor principal (Kw) Altura do núcleo

　　Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000
　　Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26:1 350 55 1100 Φ 160 25:1 500 75 1100 Φ170 25:1 700 95 1200

Nomes Relacionados
Granulador de reciclagem de plástico | Fragmentadora de Plástico | Granulador | Máquina de reciclagem de plástico