Laminadora combi triplex A400TC
A laminadora combi triplex A400TC adota um projeto de comutação coaxial para revestimento em rotogravura e flexografia. Todas as unidades de revestimento são fixas, em vez de montadas em carrinhos, o que ajuda a otimizar o layout da máquina e reduzir o tempo de troca de formato.
- Largura máxima da banda: 1300mm
- Diâmetro máximo de desenrolamento: Ø800mm
- Diâmetro máximo de rebobinagem: Ø1000mm
- Fonte de secagem para laminação a seco: Elétrico
- Dimensões da máquina (C×L×A): 13.4m × 5m × 4.8m
- Laminação sem solventes:
2 camadas: 400m/min / 3 camadas: 300m/min
- Laminação a seco: 2 camadas: 300m/min
- Laminação sem solventes a seco: 3 camadas: 300m/min
Observação: O revestimento por rotogravura ou flexografia está disponível para laminação a seco.
A máquina também possui uma bandeja de adesivo de volume reduzido, com design inovador, que diminui o volume de adesivo armazenado, o volume de circulação e o volume de adesivo residual. Em comparação com as bandejas de adesivo convencionais de grande capacidade, esse design ajuda a reduzir o consumo e a evaporação do solvente, mantendo o desempenho necessário de umectação e revestimento. Além disso, contribui para manter a viscosidade do adesivo mais estável durante a produção, permitindo um controle mais preciso do revestimento.
Projetada para a laminação de embalagens flexíveis, a série A400TC é compatível com processos de laminação sem solventes, laminação a seco e laminação combinada sem solventes a seco. Ela também oferece vários modos de operação e medição online em tempo real do consumo de energia e das emissões de carbono, tornando-a adequada para uma ampla variedade de substratos de embalagem.
Âmbito de Aplicação
Esta laminadora é adequada para:
- Processo de laminação a seco com adesivos à base de solvente e à base de água
- Processo de laminação sem solvente
- Combinações dos processos de laminação sem solvente e a seco
Ela foi projetada para laminar uma ampla variedade de substratos de embalagens flexíveis, incluindo materiais especiais como VMPET, folha de alumínio e MDOPE.
Triplo ou modo 3-em-1:
- Laminação sem solventes laminação sem solventes
- Laminação sem solventes laminação a seco com revestimento por rotogravura
- Laminação sem solventes laminação a seco com revestimento flexográfico
Duplo ou modo 2-em-1:
- o Laminação sem solventes
- Laminação a seco com revestimento por rotogravura
- Laminação a seco com revestimento por flexografia
Sistema de medição de energia e carbono em tempo real (EC2.0)
Este sistema coleta dinamicamente dados de consumo de energia de cada unidade de máquina, calcula o uso de energia e as emissões de carbono e gera automaticamente relatórios de energia e carbono. Ele ajuda os fabricantes a melhorar a gestão da produção sustentável e a monitorar suas pegadas de carbono.
Projeto de comutação coaxial entre revestimento por rotogravura e revestimento flexográfico
Esta unidade de comutação foi projetada para uma rápida conversão entre revestimento por rotogravura e revestimento flexográfico, com a troca concluída em aproximadamente 30 minutos.
Bandeja adesiva de volume mínimo
Com base nas características de viscosidade do adesivo, este projeto requer apenas 5 a 8 kg de adesivo para cada troca de adesivo. Isso reduz o tempo em que o adesivo permanece na bandeja e ajuda a controlar a viscosidade do revestimento em tempo real com maior precisão.
Proteção anti-secagem do adesivo
Durante as paradas de produção, a evaporação do solvente pode afetar as condições do adesivo e do rolo. Este dispositivo ajuda a manter a lubrificação do rolo de revestimento durante o tempo de inatividade, contribuindo para condições de reinício mais estáveis.
Sistema integrado de secagem de alta eficiência
Com um forno de apenas 6 m de comprimento, o sistema permite a aplicação direta de revestimento por rotogravura a velocidades de até 300 m/min, mantendo o resíduo de solvente abaixo de 3 mg. Isso contribui tanto para a eficiência da produção quanto para a redução dos níveis de solvente residual.
Sistema de purificação do ar do microambiente (opcional)
Este sistema opcional coleta os gases de exaustão e controla a qualidade do ar na área de revestimento à base de solventes. Ele ajuda a controlar as emissões não organizadas na zona de revestimento e melhora o ambiente de trabalho da equipe de produção.